El Método PresCaliG se estructura en cinco fases conectadas entre sí.
No es un flujo lineal, sino un ciclo de ingeniería aplicado a piezas funcionales impresas en 3D.
Diseñar
En esta fase se define la geometría de la pieza en función de su función real, las cargas que soportará y las limitaciones propias de la fabricación FDM.
Claves técnicas:
- Definición funcional de la pieza
- Identificación de zonas críticas
- Geometría orientada a resistencia, no estética
- Decisiones conscientes, no intuitivas
Fabricar
La fabricación no es un paso automático. Es una extensión del diseño.
En esta fase se toman decisiones sobre material, orientación y parámetros de impresión.
Claves técnicas:
- Selección de material según función
- Orientación FDM con criterio estructural
- Parámetros enfocados en resistencia funcional
Ensayar
Ninguna pieza se considera válida sin ensayo.
El ensayo convierte una suposición en un dato.
Claves técnicas:
- Ensayos de torsión en piezas reales
- Condiciones reproducibles
- Registro de datos medibles
- Fallo como información, no como error
Interpretar
Los datos sin interpretación no generan criterio.
En esta fase se analizan curvas, modos de fallo y límites reales.
Claves técnicas:
- Lectura de curvas fuerza–deformación / torsión
- Identificación de puntos críticos
- Relación entre diseño, fabricación y fallo
Optimizar
La optimización no busca perfección, busca mejora medible.
Cada iteración parte de datos reales.
Claves técnicas:
- Rediseño focalizado
- Ajustes geométricos conscientes
- Comparación entre versiones
- Decisiones basadas en evidencia
Un proceso iterativo, no lineal
El Método PresCaliG no termina en la optimización.
Cada iteración alimenta el diseño siguiente, cerrando el ciclo de ingeniería.
Diseñar → Fabricar → Ensayar → Interpretar → Optimizar → Diseñar…
Las fases del Método PresCaliG no son pasos aislados.
Son un sistema de toma de decisiones técnicas basado en datos reales.